成功经验何在?

2017-11-16 21:36 来源:未知

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  2018年4月13日,柳工零部件公司媒体沟通会在柳工全球研发中心举行。柳工首席科学家初长祥、柳工铸造公司总经理程利军、柳工传动件公司常务副总经理蒋仁科、柳工液压件公司常务副总经理蒋拓等领导出席会议,围绕柳工零部件公司的发展现状与未来规划等进行了详细阐述。

  一是全面国际化。柳工零部件全产品线定位于国际国内中高端市场,以国际标杆企业对标产品和技术,推进海外研发制造基地布局,成为服务于全球客户的优质零部件供应商。

  二是全面智能化。全面提升产品的数字化、智能化程度,推进智能控制系统和操作系统在产品上的应用,打造智能化的工厂,实现智能化制造。

  三是全面解决方案。不仅提供高端优质的核心零部件,更能提供传动、液压、铸件的系统解决方案,根据客户需求,提供最优的系统匹配,实现整机高可靠、高效以及最佳经济性。

  一是全面市场化。从以往单纯面向柳工内部主机配套商到面向全球工程机械和装备制造业配套商,开拓外部市场。

  二是为客户提供全生命周期的价值服务。近60年的工程机械核心零部件制造经验,使得柳工零部件能够从研发、制造、质量、试验等全价值链来保障产品性能和质量;在客户端,从产品交付到使用维护、售后服务,为客户打造全生命周期使用成本最低和创造价值最大化。

  三是行业领域拓展。以工程机械行业为主,全面拓展到农用机械、汽车、铁路、风电等众多装备制造行业。

  蒋仁科:柳工传动可以面向全行业为装载机挖掘机叉车平地机推土机等各类工程机械提供成套传动部件。针对客户需求和不同工况,开展传动系统匹配计算,提供最优传动部件组合,满足整机的各种极限工况需求,实现高效、低耗和高可靠性。以装载机产品为例,柳工覆盖了从2t到8t的传动系统,其中,7t-8t的装载机传动系统为国内首家自主研发,完全可以与国际标杆产品相媲美。

  与传动系统类似的还有液力变矩器,从3t-12t的装载机用变矩器,柳工已经完全实现自主研发,而12吨装载机液力变矩器的上市,更是成功突破了国外技术壁垒。

  高端液压件是工程机械行业发展的关键瓶颈所在,但柳工高端装载机、起重机等均实现了核心液压件自制,并在国内乃至全球备受客户青睐,成功经验何在?

  第一,长时间的沉淀和积累。柳工液压件伴随着柳工装载机业务的发展而发展,拥有丰富的液压油缸、液压阀的研发制造经验。

  第二,在政策的引导下,同时基于柳工全面国际化和全面解决方案发展的要求,柳工零部件公司近年来加大了对高精尖设备的投入,在设备上优先保障高端液压件的加工,同时不断学习国际先进加工技术,在高精密加工能力方面也取得了很大的突破,如阀孔的圆柱度控制等等。

  第三,不断加大对产品测试技术的投入。加大力度投入了性能测试试验台、耐久性测试试验台等,确保每一款产品在交付客户之前均经过了全面的性能测试及可靠性试验。如变量系统用高端负荷敏感分配阀在投放市场前就经历了严酷的200万次脉冲试。